施工事例

 1954年の創業から、取引先企業より「技術力」の高い評価を頂いてきました。引き合いの多くが、「お客様からの紹介である」ことが大変嬉しく思います。
 この技術の裏側には、設計から加工、そして施工までの一貫体制と、各部署が連携しながら理想の形を目指す「志」があるからだと思っています。数メートルの金属に対する加工にもかかわらず、0.1mm単位の精度にこだわる技術を紹介します。

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提案・設計

目的とお客様のご要望を踏まえながら、どのように実現していくか、どうしたら実現できるかをノウハウとアイデアで設計図に落とし込んでいきます。

裁断・切削

設計図に従い、加工する金属や加工内容に合わせて切削工具と切削方法を検討しながら緻密に加工していきます。

V溝加工

錯角に折曲げ加工する箇所には、溝切りを施します。熟練の作業員がミリ単位の調整をしながら加工しています。

レーザー加工

1枚の金属板を切り抜き加工していきます。
レーザーの特性を生かし、繊細な加工ができます。

曲げ加工

裁断した金属を曲げ、製品の形に成型していきます。大きなものでは5メートル以上の加工が可能です。

磨き・仕上げ

加工した金属に磨きをかけることで、美しい第一印象に仕上げていきます。その後、お客様のもとで施工され、かんぜん製品となります。

自社商品開発

長年に渡る金属加工ノウハウを最大限に生かし、各部署の垣根を越えて、時代に合わせた自社商品の開発も進めています。
自社商品を通じて、世の中にかんぜんらしさを発信していきます。